五金沖壓件是加工生產(chǎn)中zuizhongyao的工序之一，五金沖壓件廠制造的產(chǎn)品質(zhì)量將為整體外觀和性能奠定基礎(chǔ)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，五金沖壓件過程中往往會出現(xiàn)一些問題，下面我們來總結(jié)一下。

　　一、五金沖壓件的車削變形

　　在級進(jìn)模中，五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的外圍而形成的。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對策。

　　二、五金沖壓件的撕裂

　　根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，通過對撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形過程中，因此我們需要重視這一過程，所以造成這一過程現(xiàn)象的主要原因有：

　　1.壓制過程中工件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術(shù)人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求調(diào)整現(xiàn)階段的機(jī)床壓力，導(dǎo)致工件的穩(wěn)定性問題和質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2.翻邊成形模具的設(shè)計(jì)缺陷

　　模具是有兩個(gè)型腔的模具。因?yàn)檫@個(gè)過程的內(nèi)容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產(chǎn)品jiqi復(fù)雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導(dǎo)致形成大的模具結(jié)構(gòu)條件和小的壓制面積。